在線BOD（生化需氧量）監(jiān)測儀通過模擬水體中微生物的代謝過程，持續(xù)監(jiān)測水中可生物降解有機(jī)物的含量，是評估水體有機(jī)污染程度的重要設(shè)備。由于其工作原理涉及微生物活性、復(fù)雜反應(yīng)過程及精密機(jī)械結(jié)構(gòu)，長期運行中易因多種因素出現(xiàn)故障。準(zhǔn)確判斷故障原因，是及時修復(fù)并保證數(shù)據(jù)有效性的前提。

一、傳感器與檢測單元故障

溶解氧傳感器異常是最常見的故障之一。BOD監(jiān)測依賴對水樣中溶解氧消耗的測量，若傳感器響應(yīng)遲鈍或讀數(shù)漂移，會直接導(dǎo)致BOD值偏差。可能原因包括：傳感器膜片被生物膜、油污覆蓋，阻礙氧氣滲透；電解液耗盡或變質(zhì)，影響電極反應(yīng)；溫度補償功能失效，導(dǎo)致不同水溫下的溶解氧換算誤差。此外，傳感器校準(zhǔn)不當(dāng)（如校準(zhǔn)液濃度不準(zhǔn)確、未進(jìn)行溫度校正）也會引發(fā)檢測值異常，表現(xiàn)為BOD結(jié)果持續(xù)偏高或偏低。

微生物膜（或生物反應(yīng)器）性能下降會導(dǎo)致檢測失效。部分bod監(jiān)測儀">在線bod監(jiān)測儀采用固定化微生物膜作為反應(yīng)載體，若微生物因營養(yǎng)不足、毒性物質(zhì)侵害或溫度驟變而失活，會使有機(jī)物降解能力下降，表現(xiàn)為BOD測定值偏低。微生物膜長期使用后若發(fā)生老化、脫落，或被懸浮顆粒物堵塞，也會阻礙底物與微生物接觸，導(dǎo)致反應(yīng)效率降低。

光學(xué)檢測系統(tǒng)故障多源于污染或老化。采用熒光法、比色法輔助檢測的儀器，若光學(xué)窗口附著藻類、沉積物，會干擾光線傳輸，導(dǎo)致信號減弱或失真。光源衰減、光電探測器靈敏度下降等硬件老化問題，也會使檢測信號不穩(wěn)定，出現(xiàn)數(shù)據(jù)波動頻繁的現(xiàn)象。

二、管路與進(jìn)樣系統(tǒng)故障

進(jìn)樣管路堵塞或泄漏會直接影響檢測流程。水樣中的懸浮顆粒物、藻類易在管路彎頭、閥門處堆積，導(dǎo)致進(jìn)樣量不足或斷流，表現(xiàn)為儀器頻繁報“進(jìn)樣失敗”。若管路接口松動或材質(zhì)老化開裂，會造成水樣泄漏，不僅影響檢測準(zhǔn)確性，還可能因廢液滲漏損壞儀器內(nèi)部電路。在高濁度水體或工業(yè)廢水監(jiān)測中，管路堵塞的概率更高，尤其需要注意預(yù)處理裝置的過濾效果。

蠕動泵（或計量泵）故障會導(dǎo)致進(jìn)樣精度下降。泵管磨損、老化會使輸液量不穩(wěn)定，表現(xiàn)為實際進(jìn)樣量與設(shè)定值偏差；泵的驅(qū)動電機(jī)故障或傳動機(jī)構(gòu)卡頓，會導(dǎo)致進(jìn)樣中斷或流速異常。此外，泵管安裝過緊會加速磨損，過松則可能漏氣，影響負(fù)壓進(jìn)樣效果，這些安裝不當(dāng)問題也會間接引發(fā)進(jìn)樣故障。

預(yù)處理裝置失效是管路系統(tǒng)故障的重要誘因。濾網(wǎng)、沉淀池等預(yù)處理組件若未及時清潔，會失去過濾作用，導(dǎo)致大量雜質(zhì)進(jìn)入檢測系統(tǒng)；自動反沖洗功能故障（如反沖洗泵不工作、閥門切換錯誤），會使預(yù)處理裝置自身堵塞，進(jìn)一步加劇進(jìn)樣管路的污染。

三、數(shù)據(jù)傳輸與控制系統(tǒng)故障

通訊模塊異常會導(dǎo)致數(shù)據(jù)上傳中斷。采用無線傳輸（如4G、LoRa）的儀器，若SIM卡欠費、信號被遮擋或天線接觸不良，會出現(xiàn)數(shù)據(jù)發(fā)送失敗；有線傳輸?shù)膬x器可能因網(wǎng)線松動、接口氧化導(dǎo)致通訊中斷。此外，監(jiān)測平臺的IP地址、端口號等參數(shù)設(shè)置錯誤，也會使儀器與平臺無法正常通訊，表現(xiàn)為“在線但無數(shù)據(jù)”。

控制系統(tǒng)程序故障會引發(fā)運行紊亂。主板固件bug可能導(dǎo)致儀器在某一檢測步驟卡滯（如一直停留在“攪拌”階段）；參數(shù)設(shè)置錯誤（如反應(yīng)時間、溫度閾值設(shè)定不合理）會使檢測流程異常終止。突然斷電、電壓波動可能造成程序丟失或錯亂，重啟后需重新加載參數(shù)或恢復(fù)出廠設(shè)置。

繼電器、電磁閥等執(zhí)行部件故障會影響動作響應(yīng)。例如，控制進(jìn)樣閥、排水閥切換的電磁閥卡滯，會導(dǎo)致水樣無法按程序進(jìn)入反應(yīng)池；加熱模塊的繼電器失效，會使反應(yīng)溫度無法達(dá)到設(shè)定值，影響微生物活性和反應(yīng)速率。

四、環(huán)境與操作因素引發(fā)的故障

溫度劇烈變化會影響儀器穩(wěn)定性。BOD檢測對溫度敏感（通常需控制在20℃±1℃），若儀器安裝在無溫控的戶外環(huán)境，夏季高溫會導(dǎo)致反應(yīng)池溫度超標(biāo)，冬季低溫則會抑制微生物活性，均可能造成BOD值偏低。溫度波動還會使管路內(nèi)產(chǎn)生冷凝水，混入水樣后影響檢測濃度。

水樣基質(zhì)復(fù)雜會加劇故障風(fēng)險。工業(yè)廢水中的重金屬、強氧化劑、有機(jī)溶劑等物質(zhì)，會毒害微生物或腐蝕管路；高鹽度水樣可能導(dǎo)致傳感器電極極化，影響溶解氧檢測；含有表面活性劑的水樣易產(chǎn)生泡沫，干擾液位檢測和溶解氧測量。

維護(hù)不當(dāng)是故障頻發(fā)的人為因素。未按周期清潔傳感器、更換泵管，會加速部件老化；校準(zhǔn)不及時或使用過期標(biāo)準(zhǔn)液，會導(dǎo)致檢測精度持續(xù)下降；長期停機(jī)后未做預(yù)處理（如沖洗管路、活化微生物），重啟時易出現(xiàn)管路堵塞或微生物失活。

五、結(jié)語

在線BOD監(jiān)測儀的故障多由“硬件老化+環(huán)境干擾+維護(hù)不足”共同作用導(dǎo)致，且不同故障可能表現(xiàn)出相似癥狀（如數(shù)據(jù)異常）。排查時需結(jié)合儀器運行日志、現(xiàn)場環(huán)境及維護(hù)記錄，從傳感器性能、管路狀態(tài)、程序運行等維度逐步排查。建立定期維護(hù)計劃（如每周清潔管路、每月校準(zhǔn)傳感器、每季更換易損件），可大幅降低故障發(fā)生率，確保BOD監(jiān)測數(shù)據(jù)的連續(xù)性與準(zhǔn)確性。